Pakkelehe ja saatelehe parandamine

Saateleht ja pakkeleht on ettevõttes igapäevased töövahendid. Kui ühel päeval märkasin komplekteerimises, et kasutatakse mingit lisa lehte toodete tuvastamiseks. Töötajalt kes seda kasutas hakkasin uurima miks kasutatakse ja miks ei kompletkteerita ainult pakkelehe järgi.  Selgus, et vähem vilunud töötajad ei suuda ainult pakkelehelt tuvastada tooteid arusaadavalt ja lisa dokumentatsioon aitab seda lahendada. Minu silmis võib ebaselge pakke või saateleht palju probleeme ettevõttele tuua. Näiteks reklamatsioon valesti saadud kaubaga, ebaefektiivne komplekteerimine tulenevalt eridokumentatsiooni lisa jälgimisest, uute töötajate koolitamine aeganõudvam ja keerulised jne.  Olles riskidest teadlik hakkasin neid dokumente meeskonnaga lähemalt uurima ja probleeme selgitama, et seada endale hüpotees mida lahendama hakata. Analüüsi tulemusena selgus, et dokumendid on olnud sassis juba aastaid ja vanad töötajad lihtsalt suudavad juba komplekteerida peast ja uued võitlevadki, et mitte vigasid teha. Probleemid mida leidsime on järgnevad:

  • Keskmiselt 34% artiklitest olid pakke ja saatelehtedel valed
  • Kirjeldused artiklitel olid sageli valed ja mitte piisavalt arusaadavad
  • Toote mõõt oli esindatud samal dokumendil kahes kohas ja mitmetel juhtudel olid nad sama artikli lõikes erinevad
  • Veerud olid üksteise sees, kuid samas oli mittevajalikes kohtades paju vaba ruumi
  • Osad pealkirjad olid dokumentidel puudu

Selle probleemide loetelu võtsingi endale eesmärgiks lahendada, et alustada tootmises tööd õigesti, täpselt, efektiivselt ja visuaalselt korrektsete dokumentidega. Kõik nimetatud probleemid said ka 100% lahendatud ja edasi toimis juba tootmine ainult ühe dokumendiga. Samuti oli lihtsam uutel töötajatel oma uut tööd õppida ja dokumendid olid visuaalselt korrektsed. Mis näitas meid ka klientidele professionaalsematena!

Pilte tehtud parendusest ja dokumentidest:

Pilt komplekteerija lauast kus avastasin huvitava abivahendi.

Vigased artiklid

Probleem ja lahendus koosolekus stendil

Probleemid, lahendused

LEAN manufacturing Timmitud tootmine

error: Sisu on autori kaitseall